L'invention concerne une circulation forcée de matière fondue à la fois de la phase oxyde et de la phase métallique qui ouvre de façon indépendante la perspective d'un traitement continu jusqu'à 2200°C en utilisant des réacteurs en ligne en graphite. Au centre de la nouvelle technologie, on trouve une combustion de CO à base d'oxygène avec une radiation de gaz des zones de combustion vers des surfaces de matière en fusion totalement rétro-mélangées situées immédiatement en dessous, à partir desquelles du CO est uniformément dégagé, formant ainsi une couche de protection laminaire s'écoulant vers le haut, et ensuite une zone de combustion seulement modérément turbulente après l'ajout d'un oxydant. Les régions de paroi et de toit principales sont protégées en réduisant les valeurs déjà basses des coefficients de transfert de masse d'un facteur d'environ 30, en utilisant une transpiration de CO sous un gradient de pression total opposé à la direction du CO SUB 2 /SUB pour obtenir des durées de service de 1 à 5 ans. Les dégagements gazeux post-combustion sont refroidis par entraînement dans du CO SUB 2 /SUB recyclé en utilisant des jets turbulents axisymétriques sortant de fentes garnies de graphite, facilement accessibles et facilement remplaçables sur une base périodique routinière.