Cet épaississeur pour suspension de fibres est notamment conçu pour épaissir de la fibre de cellulose et comprend une cuve (103); un ensemble filtre creux sous la forme d'un tambour (101) cylindrique horizontal placé dans la cuve (103), lequel tambour (101) peut être entraîné en rotation autour de son axe (151) horizontal, par un moteur (152), les parois circonférentielles du tambour (101) étant réalisées en matériau filtrant (102); soit une buse (106a) de vaporisation, soit un quelconque autre conduit (106b) d'alimentation fournissant une suspension de fibres dans l'intérieur de la cuve (103), de manière que le tambour (101) soit progressivement immergé dans une mare (161) de suspension de fibres; un orifice (110) d'évacuation destiné au déchargement de la suspension de fibres et placé sur le côté (102c) ascendant du tambour (101) rotatif; ainsi qu'un dispositif (260) créateur de remous, lequel peut revêtir plusieurs formes, par exemple, des saillies (260a-d) ou des entailles pratiquées sur un déversoir (260g) placé le long de la paroi (103a) intérieure de la cuve (103), un élément fixe tel qu'une tige (260e) ou un mécanisme (260f) à vis, rotatif, fixé sur les parois (103b) d'extrémité de la cuve (103), afin de créer des remous dans la suspension de fibres et de mélanger celle-ci, sur le côté ascendant du tambour (101) rotatif. Ce dispositif (260) créateur de remous empêche les fibres grossières se trouvant dans la suspension de s'agglutiner ou de s'enchevêtrer sur l'extérieur du matériau filtrant (102) du tambour (101), et améliore les possibilités globales d'épaississement.