Cette invention concerne un procédé de fabrication de fibres de lignocellulose pouvant éventuellement être revêtues d'un thermoplastique adéquat. Les matériaux de base peuvent être choisis parmi une grande variété de produits généralement non recyclables contaminés faits de bois, de papier et/ou de plastique. Un mélange se composant du matériau de lignocellulose préféré, lequel se caractérise par une teneur en humidité relativement basse, et des thermoplastiques requis, est raffiné et broyé finement dans une atmosphère de vapeur à une température, une pression et pendant une durée suffisantes pour ramollir tant la lignine contenue dans les copeaux de bois que le polymère thermoplastique. La température de l'atmosphère de vapeur est relativement élevée à cause de l'utilisation de copeaux de bois secs qui n'engendrent pas de dégagement de vapeur excessif durant le chauffage. Le broyage fin de ce mélange se fait par passage de ce dernier entre deux disques de raffinage en rotation inverse dans l'atmosphère de vapeur sous pression et à température élevée. Lors de leur passage à travers les deux disques de raffinage en rotation, les copeaux de bois sont abrasés de manière continue afin d'obtenir la formation de fines fibres du matériau de lignocellulose, tandis que les thermoplastiques ramollis sont simultanément raffinés afin d'adhérer uniformément autour de chacune des fibres de lignocellulose abrasées. Après leur passage entre les disques de raffinage, les fibres sont refroidies, donnant lieu à la formation de fibres de lignocellulose ayant un revêtement uniforme, lesquelles peuvent être ensuite utilisées pour obtenir une gamme de produits faits de panneaux de fibres consolidés, par exemple, lors d'opérations de pressage à chaud ou de pressage à froid.