La machine de forage de tunnels proposée (80) est pourvue d'un dispositif d'abattage (82) qui présente une cloche d'outillage (6) placée rotative coaxialement à l'axe central longitudinal (L). De façon concentrique à cette cloche, il est prévu un outil de broyage (89) faisant saillie de la partie de fond (88) de la cloche dans la zone intérieure de celle-ci; cet outil de broyage (89) peut être déplacé axialement et en rotation par rapport à la cloche. La cloche est munie d'outils adéquats sur le bord (85) de son ouverture et sur sa paroi intérieure (87), pour découper la section de tunnel dans le sol et pour transporter le déblai dans sa zone intérieure (86). Alors le matériau arrive entre la paroi intérieure de la cloche et la surface d'enveloppe extérieure (90) de l'outil de broyage (89) et là il est réduit et broyé, tout en étant évacué. Près de la partie de fond (88) de la cloche (6), sont prévues des ouvertures de décharge (17), qui relient la zone intérieure de la cloche à l'intérieur (92) d'un arbre creux (25). Par la paroi intérieure de la cloche, de l'eau de lavage est amenée dans la zone des ouvertures de décharge (17), qui entraîne l'évacuation du matériau dans l'intérieur (92) de l'arbre creux et dans une conduite tubulaire (56) flexible raccordée à l'extrémité de l'arbre creux. Dans la zone côté abattage de la cloche, il est prévu un grand nombre de buses (97) reliées à une alimentation en eau à haute pression. Grâce à une rotation et une translation relatives de l'outil de broyage (89) et de la cloche (6), l'intérieur de cette dernière peut être utilisée pour des processus de réduction différents. La machine de forage de tunnels (80) sert au forage de tunnels pour des tubages de diamètres qui ne sont plus à dimension d'homme et grâce à ses fonctions combinées d'abattage, de broyage et de réduction, elle est en mesure de franchir et d'éliminer par réduction lors de la réalisation du tunnel des obstacles non prévus.