L'invention divulgue un moule à manteau en céramique (22) pour la solidification directionnelle d'un article métallique en monocristal, lequel moule possède une section de départ améliorée (26) destinée à transformer la croissance de grain en colonne en croissance de grain de monocristal. Le pas ou décalage (L) de l'hélice est choisi de façon à ce que la séparation entre les tours adjacents de l'hélice soit inférieure à deux fois l'épaisseur du matériau céramique en couche formant manteau qui comprend le moule (22). Ainsi, lorsque le moule à manteau en céramique (22) est formé par l'application répétée de couches de céramique sur un gabarit en cire l'espace entre les tours adjacents de l'hélice (20) sera comblé lorsque le moule aura atteint 50-80% de son épaisseur finale. Puis, l'accumulation continue des couches de céramique comble les tours de l'hélice (20), lui conférant sa solidité. Un passage hélicoïdal dont le diamètre se situe dans la gamme de 8-10mm augmente de façon significative le rendement de coulée du monocristal comparé aux faibles diamètres utilisés communément dans l'art antérieur.